MANUFACTURING & PROCESS
専有6ラインと、一貫した製造工程
コアから表皮、成形、印刷、検査、梱包までを自社ラインで一貫して行い、工程内では寸法・重量を定期計測しています。
製造ライン・設備
専有製造ライン6ラインを軸に、成形から検査までを自社設備で対応します。
- 専有製造ライン：6ライン
- 全自動射出成形機・高精度金型
- 特殊研磨・コーティング設備
- 高精度パッド印刷機
- ディンプル真球度・反発測定器
- 耐久衝撃試験機
製造工程の流れ
※ 画像準備中（推奨サイズ：1200×750px）
製造工程（コアから梱包まで）
各工程を自社ラインで一貫して行い、ディンプル成型精度を含めて工程内で確認しながら次へ進めます。
- コア成形
- 表皮（カバー）成形
- ボール成形・ディンプル成型
- 印刷
- 検査
- 梱包
QUALITY ASSURANCE
独立したQC部門とロットごとの再現性管理
「初期サンプルは良かったが、量産ロットで打感や塗装にムラが出た」というトラブルを根絶するため、製造部門から独立した専用の品質管理（QC）部門を設置しています。
01
受入・材料検査
コア原料（ポリブタジエン）やアイオノマー・ウレタンカバー樹脂の硬度・弾性・均一性を測定。
02
工程内寸法・重量チェック
真球度、直径（42.67mm以上基準）、重量（45.93g以下基準）、ディンプル成型精度を全ラインで定期計測。
03
印刷密着・耐久テスト
印刷後の剥離テスト、耐衝撃・耐水テストを実施し、ラウンド中のロゴ剥がれや変色を防止。
04
出荷前最終サンプリング
ロットごとの外観検査、梱包状態の確認を経て、検査記録とともに安全に出荷。
DOCUMENTS
資料ダウンロード
製品カタログ・球款仕様・入稿テンプレート・包装刀模・検査説明などの資料をご用意しています。ダウンロードの前に、最新版かどうかを更新日でご確認ください。
資料をご用意しています。必要な資料はお問い合わせよりご請求ください。
CONTACT & INQUIRY
品質・生産体制について、お気軽にご相談ください。
検査内容や製造工程のご確認、試作サンプルのご依頼など、調達・開発のご相談を日本語で承っております。
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