MANUFACTURING
製造工程
素材の混練から球体の成型、塗装、印刷、検査、包装までの工程を、写真とともに整理しています。
OVERVIEW
素材の混練から出荷前の検査まで、同じ拠点で行っています。
当社は、ゴルフボールの製造を本業とするメーカーです。素材の段階から完成品の検査までの工程を、外部に分けずに管理しています。
製造は、ゴム素材の混練に始まり、コアの成型と加硫、表面の研磨、塗装と乾燥、ロゴ印刷、検査、包装という順に進みます。工程ごとに設備と担当が分かれており、前の工程の結果を次の工程が受け取って仕上げていきます。
塗装と印刷のあいだには乾燥・硬化の工程を置き、インクと塗膜が安定してから次へ進めます。印刷の位置や色は、ご承認いただいたサンプルとの一致を前提に管理しています。
COATING & PRINTING
塗装・印刷工程の動画
塗料の供給からスプレー塗装、パッド印刷までの流れを短くまとめています。音が出る場合がありますので、再生の前にご確認ください。
PROCESS
工程ごとの写真
写真は、実際の製造拠点で撮影したものです。
ゴム原料の密閉式混練
ゴムコアの加熱圧縮成形・加硫
コア表面のバフ研磨
塗料の自動調合・供給・スプレー塗装
塗装後の加熱乾燥・硬化
多ステーション式パッド印刷
検査（コンプレッション測定）
化粧箱の自動取出し・包装
CONTROL
工程と、検査の関係
検査は製造の一部として行い、合否の判定は製造とは別の部門が担当します。
工程の途中で抜き取りの確認を行い、出荷前には量産品がご承認いただいたサンプルの仕様と一致しているかを確認します。
判定する側を製造側から分けることで、生産の都合が検査の結果に影響しにくい体制にしています。検査項目と記録の扱いは、品質管理・試験のページで説明しています。
この工程で確認していること
- 素材の状態と配合
- 成型・研磨後の外観
- 塗装と乾燥の状態
- 印刷の位置・色・かすれ
- 包装前の数量と外観